Umwelt; Energiesparen und Emissionen

Zur Reduzierung sowohl der Umwelt- als auch der Betriebskosten sind alle neuen Mikronisierer mit einem Wärmerückgewinnungssystem (Heat Recovery System, HRS) ausgestattet, das sich an alle Arten von Lebensmittelprodukten anpassen lässt, von der Getreide- bis hin zur Kakaoverarbeitung. Außerdem können alle bestehenden Mikronisierer mit einem HRS nachgerüstet werden.

Einheitliche Ergebnisse des HRS und sein erfolgreicher Einsatz weltweit haben eine wesentliche Verbesserung der Energieeffizienz bestätigt, ohne dass die Qualität dadurch beeinträchtigt wird. Technische Zeichnen Wärmerückgewinnungssystem.

Vorteile

Die Vorteile des Einbaus eines HRS in den Mikronisierer können auf zweierlei Arten genutzt werden:

Option 1: Eine etwa 30-prozentige Verringerung des Energieverbrauchs durch den Ausbau von Brennern und die Neueinstellung des Luft-Gas-Mischers unter Beibehaltung der bestehenden Produktionsleistung.
Option 2: Mindestens 30 % Produktionssteigerung durch Beibehaltung der ursprünglichen Anzahl der Brenner und des aktuellen Energieverbrauchs.

Messung der HRS-Parameter im gleichmäßigen Dauerbetrieb, konstante Datenaufzeichnung und eine Luftaustrittstemperatur von maximal 40 Grad Celsius am HRS-Auslass und eine Produkttemperatur entsprechend der Raumtemperatur + circa 40 Grad Celsius an der Zufuhr vor den Infrarotbrennern

Investitionen: Kraftstoffkosten und Energiespardaten, Prüfberichte über Emissionen, Gerüche, Abgase, Rauch und Staub auf Anfrage möglich.

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Beschreibung

Das HRS dient der Vorheizung der Produktzufuhr des Mikronisierers, dabei nutzt es Abwärme vom Infrarotheizerverteiler des Mikronisierers, um größere Kapazitäten bzw. eine größere Kraftstoffeffizienz zu erreichen.
Die unter der Haube aufgefangene heiße Luft wird durch das Wärmerückgewinnungssystem (HRS) geleitet, welches eine sehr gleichmäßige Wärmeübertragung auf das Produkt gewährleistet, wenn dieses dem Mikronisierer zugeführt wird, vor dem Infrarot-Garen. Das HRS befindet sich unmittelbar über der Zuführrolle oder dem Rüttelförderer. Der Temperaturanstieg im Produkt wird durch den Lüfter und das Steuerventil des HRS geregelt, üblicherweise bis auf ca. 40° C. Ein Bypass-Ventil und ein Haubenlüfter, oben an der Haube befestigt, sind beim An- und Herunterfahren in Betrieb, damit die Heißluft das HRS umgehen kann.
Ein über dem HRS angebrachter Fülltrichter gewährleistet, dass das HRS während des Betriebs nicht leer läuft. Füllstandspegel im Fülltrichter kontrollieren den Produktstrom.