Technisches

Allgemeine Beschreibung Infrarot-Mikronisier-System:
Der Infrarot-Mikronisierer ist ein vollautomatisiertes durchgehendes System, das entweder als eigenständige Anlage betrieben wird oder als Teil einer vollständigen Produktionsanlage täglich rund um die Uhr läuft.
Das Mikronisier-System ist ein ausfallsicheres, wartungsarmes Garverfahren.

Ablauf

1. Reinigen und Ansaugen von Rohstoffen
2. Soweit erforderlich variable Beimischung* von Wasser zu den Rohstoffen.
3. Anweichungsphase für optimale Wasserabsorption
4. Aufbereitete Rohstoffe werden dem Mikronisierer über einen Trichter und eine Zuführung mit variabler Geschwindigkeit zugeführt.
5. Prozess-Parameter und Temperaturen werden über PLC oder manuell geregelt und entsprechend angepasst
6. Gasregelungen, Luftdrücke, Kraftstoffdurchsatz, Materialverfügbarkeit, Infrarot-Ausfall, Motordrehzahlen und Abluftströme werden ständig von der Zündkontrolle auf ausfallsichere „Grenzwerte“ überwacht
7. Die gegarten mikronisierten Rohstoffe fallen direkt in eine Hochleistungs-Flockenmühle, einen Restkochbehälter oder eine Sichtmaschine, je nach Anwendung. Die Walzspaltfunktion wird automatisch hydraulisch gesteuert.
8. Die gegarten mikronisierten Produkte werden, soweit erforderlich, in einem Gegenflusskühler auf Raumtemperatur + 5 Grad Celsius gekühlt.

Zur Anforderung von Informationen über Wasserbeimischung* (Vibronet) gehen Sie bitte auf unsere Kontaktseite.

Untergrund

Mikronisieranlagen sollten zentriert auf einem geeigneten ebenen, rechteckigen Boden von Industriequalität aufgestellt werden, und mittels der Vorbohrungen in den Standfüßen am Boden befestigt werden. Es ist für angemessene Belüftung zu sorgen.

Kapazitäten

Die Kapazitäten liegen zwischen 500 – 8000 kg/h, je nach Produkt und Verarbeitungsparametern.

Die Kapazitäten für Kakao liegen bei bis zu 8 Tonnen pro Stunde.

Energieversorgung: Erdgas oder LPG Propan.

Üblicher Energieverbrauch 0,082 kW pro kg.

Flussdiagrams Typischer Verarbeitungsprozess Getreide, Kakao, Sojabohnen, und Tierfutter.